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FABRICATION ADDITIVE
 / IMPRESSION 3D INDUSTRIELLE

Stéréolithographie résine époxy : précision, qualité et rapidité pour vos prototypes et petites séries.

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MOULEE SOUS VIDE / MOULAGE SILICONE

Duplication de pièces en résine polyuréthane (PU) à partir d’un moule en silicone.

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RAPIDE

Plus de 10 ans d’expertise en fabrication additive et transformation des résines.

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QUALITÉ

Fabrication française alliant qualité, réactivité et flexibilité

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COMPÉTENCES

Conseil technique personnalisé pour sélectionner le procédé adapté. Du prototype à la petite série, avec des délais maîtrisés


Fabrication additive / impression 3D industrielle


Stéréolithographie (SLA) en résine époxy
La stéréolithographie (SLA) est un procédé de fabrication additive qui permet de produire des pièces en résine époxy photopolymérisable avec un très haut niveau de précision. Couche après couche, un faisceau laser polymérise la résine liquide pour créer des géométries complexes impossibles à réaliser par les procédés traditionnels.
Cette technologie est particulièrement adaptée à la réalisation de prototypes, de pièces fonctionnelles et de petites séries, lorsque la précision dimensionnelle, la qualité de surface et la finesse des détails sont essentielles.


Les avantages


• Très haute précision dimensionnelle et excellente répétabilité. 
• Qualité de surface exceptionnelle, limitant les opérations de finition. 
• Reproduction fidèle des détails et des géométries complexes. 
• Délais de fabrication rapides, de la pièce unitaire à la petite série. 
• Fabrication de pièces sur mesure répondant aux exigences de chaque projet. 


Les applications


• Prototypes esthétiques et fonctionnels 
• Validation de conception 
• Pièces techniques de précision 
• Outillages et gabarits 
• Maquettes et démonstrateurs 
• Préséries et petites séries 


Pourquoi choisir la stéréolithographie ?


La stéréolithographie constitue une solution idéale pour accélérer le développement de nouveaux produits tout en garantissant une qualité de fabrication élevée. Elle permet d’obtenir des pièces aux performances proches de celles des pièces finales, tout en offrant une grande liberté de conception et des délais de réalisation réduits. Chez INNOWER, cette technologie est mise en œuvre avec une résine époxy technique afin de répondre aux exigences des secteurs industriel, médical, dentaire et de la recherche.



Coulée sous vide / Moulage silicone


La coulée sous vide est un procédé de fabrication permettant de produire des pièces en résine polyuréthane (PU) à partir d’un moule en silicone réalisé sur un modèle maître (imprimé en 3D ou usiné). Cette technologie est particulièrement adaptée à la fabrication de prototypes fonctionnels, de préséries et de petites séries de pièces présentant un haut niveau de finition.
Grâce au vide, la résine est injectée sans bulles d’air, garantissant une excellente qualité de surface, une grande fidélité de reproduction et des propriétés mécaniques homogènes.


Les avantages


Faible investissement par rapport à un moule d’injection. 
Production rapide de quelques pièces à plusieurs dizaines d’exemplaires. 
Excellente qualité de surface, proche des pièces injectées. 
Reproduction très fidèle des détails et des textures. 
Large choix de résines PU : rigides, souples, transparentes, haute température, chargées, etc. 
Coloration dans la masse selon vos besoins. 
Idéal pour les validations fonctionnelles, esthétiques et commerciales avant l’industrialisation. 


Les applications


Prototypes fonctionnels 
Préséries 
Petites séries de production 
Pièces techniques 
Capots et boîtiers 
Pièces d’aspect 
Validation avant injection plastique 


Pourquoi choisir cette technique ?


Cette technologie constitue une solution économique et performante pour obtenir des pièces de qualité industrielle sans engager le coût d’un outillage métallique. Elle est particulièrement pertinente lorsque les volumes sont compris entre quelques unités et une centaine de pièces.

À propos

INNOWER Industrie accompagne les industriels dans la fabrication de prototypes, pièces techniques et fonctionnelles, grâce aux technologies de fabrication additive et de coulée sous vide depuis 2014. 
Du prototype à la production de petites séries, nous proposons des solutions adaptées à chaque projet, avec un large choix de matériaux, de finitions et de coloris, ainsi que la possibilité d’intégrer des pièces usinées.

Batiment INNOWER

Nos réalisations

Pièce fonctionnelle transparente avec finition peinture blanche et intégration d’une pièce métallique usinée.
Pièce fonctionnelle transparente avec finition peinture blanche et intégration d’une pièce métallique usinée.
Pièce fonctionnelle en résine PU, teintée dans la masse – Bleu RAL 5005
Pièce fonctionnelle en résine PU, teintée dans la masse – Bleu RAL 5005
Pièce fonctionnelle en résine PU, teintée dans la masse – Gris RAL 9006
Pièce fonctionnelle en résine PU, teintée dans la masse – Gris RAL 9006
Pièce en stéréolithographie en résine époxy, finition type ABS
Pièce en stéréolithographie en résine époxy, finition type ABS
Pièces fonctionnelles en résine PU, teintée dans la masse – Bleu RAL 5005
Pièces fonctionnelles en résine PU, teintée dans la masse – Bleu RAL 5005
Pièce en stéréolithographie en résine époxy, finition type ABS
Pièce en stéréolithographie en résine époxy, finition type ABS
Pièce fonctionnelle transparente avec finition peinture blanche et intégration d’une pièce métallique usinée.
Pièce fonctionnelle en résine PU, teintée dans la masse – Bleu RAL 5005
Pièce fonctionnelle en résine PU, teintée dans la masse – Gris RAL 9006
Pièce en stéréolithographie en résine époxy, finition type ABS
Pièces fonctionnelles en résine PU, teintée dans la masse – Bleu RAL 5005
Pièce en stéréolithographie en résine époxy, finition type ABS

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